铁芯制造工艺中，需要考虑到各个部分的组件对铁芯产生的影响。举个例子来说，如果在制造过程中选用的薄的硅钢片，那么对电机铁芯的损耗就小，但冲片的机械强度降低，铁芯制造工时增加；再有叠装后，由于冲片绝缘厚度所占的比例增加，使铁芯的叠压系数降低，导致铁芯的有效长度和截面积减小。所以，在电机制适中不宜采用过薄的电工钢带（片），通常采用的厚度为0.5mm与0.35mm。
  
  对铁芯材料的薄厚度进行确认后，就是对铁芯叠铆点的几何形状进行考虑、选择，包括：
  
  （a）圆柱形叠铆点，适用于铁芯的密叠式结构；
  
  （b）V型叠铆点，该叠铆点的特点是铁芯冲片之间的连接强度大，适用于铁芯的密叠式结构和半密叠式结构；
  
  （c）L型叠铆点，该叠铆点形状一般用于交流电机转子铁芯的扭斜叠铆，适用于铁芯的密叠式结构；
  
  （d）梯形叠铆点，该叠铆点有园梯形和长梯形叠铆点结构之分，两者都适用于铁芯的密叠式结构。
  
  经上述的考虑、选择标准之后，能够促成铁芯存在，1.噪音低：双面动平衡，动平衡低于0.15mm, 高于国家标准；2.安全稳定性高：所有风机、电机出厂100%质检，不是抽检；3.效率高：风轮和电机的独特设计，使得风机运行效率高，节能，这三个方面的特性。