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制作铁芯的传统方法与高速冲压技术的优劣势

信息来源:本站 | 发布日期: 2017-08-24 | 浏览量:
关键词:铁芯制作,铁芯制作优势,铁芯制作劣势
  在电机行业中,定子铁芯、转子铁芯是电机上的重要零部件之一,它的质量好坏直接影响到电机的技术性能。传统制作铁芯的方法是用普通模具冲制出定,转子冲片(散片),经过齐片,再用铆接,扣片或者是氩弧焊等工艺制成铁芯,对于电机转子铁芯还需要用手工扭转出斜槽,步进电机要求定子铁芯以及转子铁芯的磁性能和厚度方向均匀,定子铁芯和转子铁芯冲片之间分别要求旋转一定的角度,如用传统方法制作,效率低,精度很难达到技术的要求。
  
  现在随着高速冲压技术的迅速发展,已经广泛采用高速冲压多工位级进模制造自动叠片结构的铁芯,其中定子铁芯以及转子铁芯还可以带扭转叠斜槽,冲片之间带大角度回转叠铆结构等,与普通冲模相比,多工位级进模具有冲制精度高,一致性好,生产效率高,使用寿命长,适合实现自动化,大批量生产等特点,是电机行业精度模具发展的方向。定子和转子定叠铆级进模带有回转机构,计数分离机构以及安全机构等,铁芯自动叠铆,转子带扭些叠铆,大角度回转叠铆的冲制工步都是放在定、转子冲片落料工位上完成的。级进模上的凸模、凹模都采用硬质合金材料,每磨一次刃口可冲150万次以上,模具总寿命在1.2亿次以上。
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