(1)制品结构。这是影响排样的主要因素。一般包括：①要求定子、转子、副定子的形状、尺寸和精度；②定转子要求散件或铁芯(分为定转子和转子都需要铆接，一个铆接一个散件，两者都是散件)，这将影响成型过程和下料过程的设计；③转子是否需要扭转，如果需要扭转，需要考虑扭转机构的位置，无锡通风管道排样时可能需要增加空工位。

  (2)排样类型。排样通常采用单排、双排，也有三排。材料利用率是选择的主要标准。

  (3)模具结构因素。对于需要扭转铆接的产品，要考虑扭转机构的空间，往往需要增加空工位。在电机的铁芯级进模中，凸模通常用压板固定在凸模固定板上，压板通过螺钉连接。安排时要考虑是否有足够的压板空间。用皮带或导笼输出铁芯出料会影响模具结构。

  (4)客户的特殊要求。主要是客户根据自己的生产情况提出的要求。例如，为了降低成本，当用于切割的硅钢材料存在厚度均匀性误差时，客户通常需要在铆接过程中旋转180次，以确保芯的高度公差，这将影响排样。